冰箱冷冻室内漏的维修

在冰箱的维修中，我们经常遇到冰箱不制冷了，经过高低压打压、检漏，确定冷凝器或蒸发器有漏点的故障，这就需要盘管维修。对于冷凝器内漏和冷藏室蒸发器内漏的盘管比较简单些，咱们有时间再讨论。这次想跟大家分享的是，冷冻室蒸发器内漏的一次维修----前天一客户送修一台冰箱，故障是不制冷。经过打压、检漏，确定是低压漏。由于平时我们修过的低压漏，大都是冷藏室蒸发器内漏，我简单的看了冷冻室内部的管路没有发现问题，就初步确定是冷藏室蒸发器内漏。开背检查，发现冷藏室背部的蒸发器，没有锈迹、腐蚀的斑点，管路明亮。再次打压检查，用听诊器挨段试听，没有听到漏气声。再用温水浸泡检测，仍是没发现有漏点。难道漏点不在冷藏室蒸发器？可检测表的压力在一点点的下降啊？顺着管路又查了一下管子的接头，仍没有发现漏点。实拍图于是重新检查冷冻室，为了准确起见，这次同样用温水浸试，结果在冷冻室底部管子的转弯地方有气泡溢出。不禁心中高兴，漏点找到了。拆开冷冻室的蒸发器卡扣，向外拉出来一些，仔细观察，发现管子的转弯处在拉出来时，已经折裂，能明显地看出管子的裂缝。客户又没有维修过，估计是出厂时，管子弯折过很，弯折处管子变薄，时间久了，在此处形成漏点。实拍图问题虽然找到了，可接下来的维修，又觉得高兴的有点早了----同行们都很清楚，冷冻室的管子内漏，重新盘管是有难度的，因为换成铜管的话，上下三层的管子还要嵌入层与层的托盘里，费工费时不说，弄不好还不美观，影响抽屉开合。如果不盘管的话，就要接管对焊，因为原装蒸发器管子是铝管，不管是铜铝管焊接还是铝铝管焊接，都是维修制冷中的难点。分析之后，决定用铝管对接。氧气焊接温度太高，火候很难掌握，弄不好铝管就熔化了。改用低温液化气焊接，把漏气处截下来一节，用好的铝管，对接好，然后用低温焊枪小心翼翼的把两个接头逐一焊好，然后打压检漏，很好，一次焊接成功。实拍图恢复好管路，总体再打压检漏12小时，发现表压一点也没有下掉。于是抽空加氟，试机两个小时左右，冰箱制冷正常，能正常停机。一切OK！冰箱修好了！特此分享给大家！补充内容：所谓的铝铝管焊接，‘一次成功’哪有那么轻松呀？我也没有那样实际焊过，但我下面实际练过。真是‘台上三分钟，台下十年功’！实拍图希望初学的朋友，只要多练习，也会一次成功的！谢谢大家观看！咱们下次再见！

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